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现场作业标准化与合理化

  • 开课时间: 2019年8月22日 周四 2019年8月23日 周五 查看最新上课时间
  • 开课城市: 北京
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:陆敬(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 54011
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现场作业标准化与合理化其它上课时间:

培训对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量

培训内容:

课程背景:

制造的?#20998;省?#25928;率、安全是由每个岗位的?#20998;省?#25928;率、安全来保证?#27169;?#21487;我们的每个岗位员工作业中经常存在以下问题:
员工作业问题或错误频发,影响了效率、?#20998;?#19982;安全
作业标准关键点缺乏、描述难以理解、与现场脱节
每个师?#21040;?#30340;内容、教的方法不一样
写的、教的、做的三者不一致
对作业中的浪费视而不见
员工培训的周期长
教导过程中出现员工消极抵触
……
如何有效解决现场写的、教的、做的不一致的现象;如何有效推动现场标准化作业的执行,让作业指导书真正发挥作用;如何将标准作业与作业教导相结合,提升教导质量与效率,并保证教导的一致性;如何有效发现现场作业的改善机会,不?#32454;?#21892;现场作业,推动现场绩效的达成?
特别推出的全新课程《现场作业标准化与合理化改善?#26041;?#32473;您带来最佳解决方案,基于多年宝贵的制造业培训与咨询经验,我们特别总结了相关的方法论和实用工具,并已在多家企业进行推广和运用,效果得到了一致认可,我们将带领您共同?#25945;?#29616;场作业标准化与合理化之道,期待您的参与!

培训目标:

夯实一线员工作业的管理基础,为工厂的?#20998;省?#25928;率、安全保驾护航
学习如何精准、快速的做好现场教导,保证员工对标准作业的掌握
学习如何制定技能矩阵和训练计划表,系统推进现场教导工作
学习在员工不同阶段,如何及时纠正员工错误,避免现场问题频发
学习如何发现改?#39057;悖?#25512;动标准作业的合理化
掌握作业平衡的方法,减少因作业改善而导致的现场效率损失和作业浪费

课程大纲:

第一部分:作业标准化
作业标准制定
作业标准的格式
作业标准中经常存在的问题
作业标准问题的后果
如何有效的分解主要步骤
何为主要步骤
主要步骤描述的要求
如何分解主要步骤
每个主要步骤拍?#25484;?#30340;要点
如何有效的分解要点与理由
何为要点:寻找要点的三要素
寻找要点的原则
要点描述中经常易犯的错误
如何分解要点与理由
示范1(可拿学员的案例实战)
作业标准教导
何人需要教导
何时需要进行员工教导
作业标准教导容易出现的问题 
角色扮演:作业标准教导
作业标准教导的方法
教导四个阶段
每个阶段的步骤
每个步骤要做的理由
作业标准教导的相关资源
动手演练:作业标准教导实践
员工作业熟练掌握之前,如何有效纠正出现的问题
—作业问题纠正技巧
角色扮演:如何对员工进行纠正?
批评与纠正的区别
纠正的误区
如何提升员工改变错误的意愿
纠正的BEST技巧
员工错误的不同阶段的处理方法
培训计划如何配合生产计划,员工技能配如何合生产需要
—作业技能矩阵与训练计划
作业技能矩阵与训练计划表的八步骤
每个步骤的要点与理由
员工技能评价的方法
第二部分:作业合理化
员工作业熟练,仍然问题频发怎么办?
-作业问题分析与解决技巧
PDCA循环
案例研讨与分析
P阶段
明确作业问题
改善目标制定原则与方法
分析根本原因
寻找改善对策
方法的易做性与易查性
D阶段
C阶段
检查的内容
检查内容之间的逻辑关系
检查与执行力的关系
A阶段
作业标准的优化-员工作业是有流程?#27169;?#27599;个细节的流程不一定是最优?#27169;?#26377;很多问题点和改?#39057;悖?#25214;问题点和改?#39057;?#19981;能仅依靠经验,有背后的逻辑和方法
作业改善导入
作业沙?#25506;?#32461;与实操
练习:作业问题寻找与改善
作业改善?#36866;?#20998;享
作业改善的四阶段法介绍
作业改?#39057;?#19968;阶段--作业分解
分解作业的目的与意义
分解作业应注意的问题
作业分解表?#24471;?br/>如何描述作业细节与摘要
第一阶段作业分解表填写
作业改?#39057;?#20108;阶段—作业细节提问
如何寻找每个作业细节的想法—提问
六个重要的提问
提?#23454;?#39034;序
提问应注意的事项
第二阶段作业分解表的填写
作业改?#39057;?#19977;阶段—构?#22841;?#26041;法
去除/合并/重组/简化与六?#23454;?#20851;系
作业细节去除/合并/重组/简化的顺序
作业改善简化的四项基本原则
第三阶段作业分解表的填写
作业改?#39057;?#22235;阶段--实施新方法
新方法实施应注意的事项
制作改善提案的要点
如何减少岗位优化后,因为岗位作业效率不均而导致的浪费?
—班组作业的平衡化画优先图
决定工序的周期时间CT
确定理论工位数
排程规则
排程
计算线体的平衡率

讲师介绍:陆敬老师

陆敬老师:
教育及资格?#29616;ぃ?br/>TWI高级讲师、现场管理&现场改善培训师、咨询师;精益六西格玛咨询师。
讲师经历及专长:
陆老师拥有近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验;拥有5年以上工厂辅导经验,辅导过近100个改善项目,涵盖现场管理、效率、交期……
陆老师擅长于班组管理、现场管理与现场改善(含TWI、工作教导、工作关系、工作改善等)
陆老师有多年辅导企业的经验,帮助企业提升班组管理能力,帮助企业进行现场改善
陆老师擅长的课程有:《TWI一线主管管理技能提升》、《JI-TWI之工作教导》、《JR-TWI之工作关系》、《JM-TWI之工作改善》、《现场管理与现场改善》、《精益现场改善》等课题。
培训客户及培训风格:
陆老师具有近10年的培训经验验,曾培训过800余家知名企业,其中包括:莱尔德、中船三井、长兴化学、安费诺、库博、新能?#30784;?#20013;烟集团、海尔、利欧股份、龙大集团、海信、卫华、蒂森克虏伯、特地陶瓷、等企业。
陆老师的课程具有以下特点:贴近实际:基于丰富的现场管理经验,陆老师的课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受;?#38382;?#22810;样:陆老师授课结合视频、录像、?#33268;?#31561;多?#20013;问剑?#35838;堂气氛轻松活跃;注重转化:基于多年的项目辅导经验,陆老师对学员在工作中可能遇到的问题更加了解,能够更好的帮助学员在实际工作中应用所学内容
项目绩效:
主导了长安汽车的班组长培养项目,实施了系列培训与辅导,并为长安汽车培养的一批内部培训师
为金风科创连续提供两期班组长系列培训与辅导,在角色定位、工作教导、人员管理等方面提供了针对性服务
连续三年为广州阿雷斯提汽车零部件工厂的“TWI现场建设与胜任力提升”项目培训与辅导,为公司培养了大批的优秀的生产系统管理者及TWI内部培训师,为该工厂从300人快速扩充到1800人奠定了坚实的基础,被工厂高层张总赞叹为黄埔军校。
为中集集团、维斯塔斯、嘉吉、中芯国际、思科普等多家企业实施TWI的培训与辅导,包括内部班组管理流程的梳理、工作教导技能的辅导、工作改善技能的辅导、工作关?#23548;?#33021;的辅导、工作教导/工作改善/工作关?#30340;?#37096;讲师的培养


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